来自 机械设备 2020-01-12 14:41 的文章

设备如何划分

  可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。

  对全厂设备的使用、维护、检修与管理负全面领导的责任。厂部设有设备科或机械动力科,或分设机械科、动力科,作为厂长、主管副厂长在设备管理上的职能机构。

  设备科下设各个职能组,配备机械、电气、仪表、机加工、防腐蚀、探伤、焊接、备件管理和测绘、描图、晒图等专职技术管理人员。

  负责管理本车间所用的设备,贯彻本厂有关设备使用、维护、检修、管理方面的各种制度和规定,向车间职工进行宣传教育,分析研究提高设备利用率,不断提高管理水平。

  根据车间情况,可以配备一定数量的设备员、机械动力技术员,协助车间主任和设备副主任负责本车间设备管理。贯彻设备管理制度,组织设备事故分析,制定并组织实施各种管好、用好设备的措施。

  负责全工段(班组)设备的正确使用、合理润滑和精心保养,参加事故分析,督促全体人员作好设备和附件的管理工作,组织本单位的设备检查评比。工段(班组)配备兼职设备管理员。

  (1)确定重点设备的划分依据和比例,并规定适用期限。根据设备在生产中的重要程度,对产品质量、安全环境的影响,结合设备的可靠性、维修性、停机损失、购置原值划分重点设备。重点设备可以根据生产任务变化情况进行调整,也可定期(年限)调整。

  (2)规定重点设备标志。现场生产设备挂上标志,也可以在台帐、视板上作标志。

  (3)规定重点设备使用和维护方式。规定操作工人上岗培训和考核要求,日常维护和定期维护的方式,操作工人日常点检、维修人员定期点检等管理要求。

  (4)规定重点设备采用预防维修方式(采用定期维修与状态维修)。保证备件制造与储备,加强重点设备故障分析及管理,优先安排检修计划。

  国家技术监督局1994年1月批准发布了《固定资产分类与代码》国家标准(GB/T 14885-94)。该标准按资产属性分类,并兼顾了行业管理的需要。包括了十个门类,其中七类为设备。目前各产业部门对行业设备都有不同的分类方法。

  ①机械工业将机械设备分为6大类,动力设备分为4大类,共有10大类。其中包括:金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、木工铸造设备、专业生产用设备、其他机械设备、动能发生设备、电器设备、工业炉窑和其他动力设备等。

  ②化学工业设备可分为反应设备、塔、化工炉、交换器、贮罐、过滤设备、干燥设备、机械泵、破碎机械、起重设备和运输设备等20类。

  ③纺织工业设备可分为棉纺织设备,棉印染设备,化纤设备,毛、麻、丝纺织设备,针织设备和纺织仪器,毛、丝、针织、纱线染整设备类等。

  ④冶金工业设备由于行业特点,按联动机组加以分类。主要分为高炉、炼钢炉、焦炉、轧钢及锻压设备、烧结机和动力设备6大类。

  生产设备是指企业中直接参与生产活动的设备,以及在生产过程中直接为生产服务的辅助生产设备。

  非生产设备是指企业中用于生活、医疗、行政、办公、文化、娱乐、基建等设备。

  按设备本身的精度、价值和大型、重型、稀有等特点分类,可分为高精度、大型、重型稀有设备。所谓高精度设备是指具有极精密元件并能加工精密产品的设备;大型设备一般是指体积较大、较重的设备;重型、稀有设备是指单一的、重型的和国内稀有的大重型设备及购置价值高的生产关键设备。

  根据国家统计局颁发的《主要生产设备统计目录》,对高精度、大型、重型、稀有设备的划分作出了规定,凡精、大、稀设备,都应按照国家统计局的规定进行划分。

  按照设备发生故障后或停机修理时,对企业的生产、质量、成本、安全、交货期等方面的影响程度与造成损失的大小,将设备划分为三类。

  ①重点设备(也称A类设备),是重点管理和维修的对象,尽可能实施状态监测维修。

  ③一般设备(也称C类设备),为减少不必要的过剩修理,考虑到维修的经济性,可实施事后维修。